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布袋除塵器脈沖除塵器煙筒冒煙塵的狀況分析與處理
布袋式除塵器冒煙和冒灰現像屬于布袋破損現象,出現這種情況應立即停機檢修,那么冒灰和冒煙的原因和處理辦法又有哪些呢?
分析原因:布袋除塵器出風口的“冒煙塵”情況有兩種。一種是連續“冒煙塵”,即由于除塵濾袋破損嚴重,濾袋綁扎不牢脫落,或者布袋除塵器上下吊口不嚴密,上吊口與花板、花板與布袋之間的連接不嚴密而造成的漏塵。另一種是瞬間“冒煙塵”,此種情況是除塵濾袋雖破損,但不甚嚴重,在布袋除塵器脈沖噴吹時出現瞬間“冒煙塵”。 當大部分除塵濾袋損壞時,應進行全部更換,更換除塵布袋在除塵器(風機)停止工作時進行,此時應將清灰控制關閉,然后打開頂部的入孔門,便可拆卸布袋,拆卸時,先將噴吹管移至一旁再將袋籠取出,然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形,向上拉出除塵布袋,安裝新布袋前,應將布袋除塵器上箱花板上的粉塵清理干凈。否則會出現短期的冒塵冒煙現象。在查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時,可根據出風口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥,脈沖控制儀動作時所對應的位數來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋;或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀,在噴吹過程中發現從哪個文氏管“冒煙塵”,就是那個除塵濾袋漏塵。然后,根據出現的問題進行處理。
布袋除塵器在換除塵濾袋時,要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質,氣流的分布,除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢,在程使用過程中開焊,將除塵濾袋剌破,應及時焊好,并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光,或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑3-4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種,一種是用點焊機點焊,另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法,生產效率高,表面光滑,不易產生毛刺,變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作,否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時,為了節省開支,建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用,補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法,生產效率低,表面粗糙,易變形。此外,還有的采用噴塑處理的除塵骨架(框架),但這種除塵框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中,由于濾袋每清掃一次,將與除塵框架外表面摩擦一次,因此除塵濾袋使用到一定時間后,雖未損壞,但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損,再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開,以避免在原處繼續磨損,這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
安裝布袋除塵器濾袋骨架時,對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清理干凈,以防接口與多孔板間不嚴密造成漏氣,影響凈化效率;噴吹管孔要對準文氏管中心,以保證噴吹效果。對側開門除塵器要注意上下吊口松緊得當,以防下吊口脫落和擰壞螺紋。除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與布袋除塵器金屬棱角碰撞,以防暗傷。
所以說一般情況下,布袋除塵器在使用中突然出現冒煙塵的現象,我們要及時停止除塵器的運行,馬上進行停機檢修。冒煙塵的主要原因之一就是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力,高溫引起的布袋變質和化學物質的腐蝕,當粉塵的磨削力很強時,除塵布袋底部磨損嚴重,系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
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